Băng dính là sản phẩm quen thuộc trong đời sống và sản xuất công nghiệp, nhưng ít ai biết được quy trình sản xuất băng dính trải qua nhiều giai đoạn phức tạp để đảm bảo chất lượng tốt nhất. Trong bài viết này, Hợp Lợi Thịnh sẽ giúp bạn hiểu rõ các bước sản xuất băng dính chuyên nghiệp từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm cuối cùng.
1. Lựa Chọn Nguyên Liệu Chất Lượng Cao
Để tạo ra băng dính chất lượng, khâu lựa chọn nguyên liệu đầu vào rất quan trọng. Hai thành phần chính tạo nên băng dính là:
• Lớp màng nền (Backing Film): Thường là BOPP, PVC, giấy Kraft, vải, PET, PE…, mỗi loại có tính chất riêng phù hợp với từng ứng dụng.
• Keo dính (Adhesive): Có thể là keo nước (Acrylic), keo cao su (Rubber), keo silicon…, mỗi loại có độ bám dính và tính năng khác nhau.
Tại Hợp Lợi Thịnh, tất cả nguyên liệu đều được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo đạt chuẩn chất lượng trước khi đưa vào sản xuất.
2. Xử Lý Màng Nền – Chuẩn Bị Cho Quá Trình Tráng Keo
Sau khi chọn nguyên liệu phù hợp, màng nền sẽ được xử lý để đảm bảo độ bám keo tốt nhất. Các bước gồm:
• Làm sạch bề mặt màng nền để loại bỏ bụi bẩn hoặc dầu mỡ.
• Tạo độ nhám hoặc xử lý corona giúp tăng độ bám dính của keo lên bề mặt.
3. Tráng Keo – Bước Quan Trọng Quyết Định Độ Bám Dính
Quá trình tráng keo là giai đoạn quan trọng nhất, quyết định độ bám dính và chất lượng của băng dính. Băng dính có thể được tráng bằng keo nước, keo dung môi hoặc keo cao su tùy vào mục đích sử dụng.
Các bước tráng keo:
1. Pha chế keo theo công thức chuẩn để đảm bảo độ bám dính phù hợp.
2. Tráng keo lên màng nền bằng máy tráng keo hiện đại, đảm bảo lớp keo mỏng đều, không bong tróc.
3. Sấy khô keo ở nhiệt độ thích hợp, giúp keo đạt độ bám dính tốt nhất.
Tại Hợp Lợi Thịnh, chúng tôi sử dụng dây chuyền tráng keo công nghệ cao, giúp sản phẩm có độ bám dính tối ưu, không bị rách, bong keo sau thời gian dài sử dụng.
4. Cán Màng – Tạo Ra Độ Dày Đồng Đều
Sau khi tráng keo, băng dính sẽ được cán màng để tạo độ dày đều. Quy trình này giúp đảm bảo:
• Màng keo không bị gợn sóng, không có bọt khí
• Bề mặt trơn mịn, không bị rách hoặc lỗi
5. Cắt Cuộn – Định Hình Sản Phẩm Hoàn Chỉnh
Sau khi hoàn thiện lớp keo và cán màng, băng dính sẽ được đưa vào máy cắt tự động để tạo ra các cuộn băng dính với nhiều kích thước khác nhau.
Các bước cắt cuộn:
• Xác định kích thước theo yêu cầu (thường từ 1cm đến 10cm).
• Dùng dao cắt sắc bén để tạo đường cắt chuẩn xác, không làm rách viền.
• Cuộn lại và đóng gói theo quy chuẩn.
6. Kiểm Tra Chất Lượng – Đảm Bảo Tiêu Chuẩn Cao Nhất
Trước khi xuất xưởng, băng dính sẽ trải qua khâu kiểm định chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm:
Kiểm tra độ bám dính – Đảm bảo keo có độ dính tốt trên các bề mặt khác nhau.
Kiểm tra độ bền kéo – Xác định độ chắc chắn của màng nền.
Kiểm tra khả năng chịu nhiệt, chống nước – Giúp băng dính hoạt động tốt trong điều kiện khắc nghiệt.
7. Đóng Gói – Sẵn Sàng Đưa Ra Thị Trường
Sau khi kiểm tra chất lượng đạt yêu cầu, băng dính sẽ được đóng gói theo số lượng tiêu chuẩn (thường là 6 cuộn, 12 cuộn, 72 cuộn…) và dán nhãn thương hiệu trước khi phân phối ra thị trường.
Tại Sao Nên Chọn Băng Dính Hợp Lợi Thịnh?
Hợp Lợi Thịnh tự hào là đơn vị chuyên sản xuất và phân phối băng dính chất lượng cao, với:
Nguyên liệu đạt chuẩn – Keo bám dính siêu chắc, không bong tróc
Dây chuyền sản xuất hiện đại – Đảm bảo độ bền, độ dày chuẩn xác
Đội ngũ kiểm định chuyên nghiệp – Mỗi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn chất lượng cao
Giá thành cạnh tranh – Hỗ trợ đặt hàng số lượng lớn
Chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm băng dính tốt nhất cho khách hàng trên toàn quốc. Nếu bạn cần tư vấn hoặc đặt hàng, hãy liên hệ ngay với Hợp Lợi Thịnh để nhận báo giá tốt nhất!
